2015年5月18-19日，青岛玉成咨询有限公司董事长王玉女士、首席战略顾问张钢先生携青岛和德州20位企业家走进国内工业4.0标杆企业——创美集团。
创美工艺(常熟)有限公司始创于1993年12月，系创美工艺(株)独资企业。经过20多年的飞速发展，已拥有集冲压、组装、攻丝、加轴、点焊、熔接、清洗、印刷、电镀、涂装一整套成熟而完整的产业链，成为全球领先的冲压件产业领导厂商。自2008年以来，创美工艺顺应市场和客户需求的急剧变化，率先启动了“自动化+智能化”的制造业变革，不仅实现了企业自身的惊人一跃，还通过技术和管理输出，为其他企业的工业4.0实践提供解决方案。  这极大地引起企业家参访团成员的兴趣，想通过此次创美之行一探究竟。在工作人员细致全面的安全教育后，企业家们戴上安全帽、鞋套，在专业人员的带领下参观了MB事业部以及自动化及信息化融为一体的智能车间。    工作人员介绍到，创美的生产数字每天都是有计划的，工作量每天上午10点左右更新，生产准备单采用条形码系统管理，通过识别条形码，在公司内部网站上可以看到生产的实时状态、生产进度。通过采集到的数据，可以进行现场生产效率分析，随时预测生产情况，提高生产效率。
现场看到，在工业4.0的模型机上，只要轻轻扫描生产设备的二维码，客户即可通过手机下单，设备接到指令自动进行个性化定制生产。有企业家当场拿出手机轻轻一扫，选完颜色、图章、数量，下单之后，短短两分钟，一模拟产品随即被传送出来，令一众参观者大呼神奇!
在同行业的企业还未厘清工业4.0的具体概念时，创美工艺(常熟)有限公司领先互联网布局，通过“云制造”平台的打造，已实现敏捷化设计、机械自动化加工、信息化监测、智能化仓储、集团化核算，正在搭建一个全球协作的创美“工业4.0时代”。
从小镇上杂4.0”的标杆，这家纯日资企业身上到底有怎样的魅力引得大波制造型企业纷纷前来取经?以下是创美集团董事工场长金吉光的主题分享：
全员创新是根本动力
很多设备都是我们员工自己想。创新主要有两个目标，一是解放体力;二是解放智力。  我们有的产品线一个零件的7个环节在一套机器(7个模具)上全部完成，操作员只要负责监测和检查即可，一整排机器，只需要一到两个员工配合。偌大的车间里，只有寥寥几个操作员。  创美通过自动化，一来避免由于人的不确定性而给生产带来的干扰，提高了生产效率和产品质量;二来，把一线工人们从大量单调高频的工作中解放出来，去进行更加有创造性的、机器无法进行的工作。工厂里的人越来越少是趋势，当然，人退机进，把握好尺度是一个关键。
工业4.0所要求的生产过程的智能化与柔性化，并不是简单采购自动化设备以及单一的软件系统就能解决的。最根本的是，企业要重塑组织的创新体系。鼓励全员创新，是制造型企业工业4.0落地的根本动力。

未来机械的本质是“灵性”
从前人们说，机械是人类身体的延伸，是一个组成部分。现在，我们要改变这一思想了。在智能化时代，机械是人类的朋友，是人类“灵动”的一部分!制造是让思想的光辉闪耀在自然，让自然的物质可以具有人的灵性。

如今中国绝大部分制造型企业还停留在工业2.0向3.0突破的阶段，甚至有些企业还止步在1.0工具时代，很多企业只是实现机械化生产和局部自动化。从简单的机械使用到人机互动、智能生产，在高度自动化、全面数字化、柔性智能化方面，中国的制造型企业还有很长的一段路要跋涉。

从我们自己的实际运用看，用移动互联网控制机器，目前只做到了现场数据向上传递，而以后4.0信息化发展的趋势是可以通过信息化的网络系统下发指令控制设备运作生产，而不仅仅是现场数据的实时采集。我们不仅要知道现场发生了什么，还要“让”现场发生什么。这一个“让”字里体现的机器的能动性和灵性，才是今后我们努力的方向。互联合作的生命力有六项检测标准，一是民主与集中;二是刚性与柔性;三是自由与有序，这些今后都将在人的智慧与机器生命力的相得益彰中体现。

在万变中抓不变
信息化管理的核心是透过现象看本质，万变不离其宗。移动互联网时代，管理就是要在万变中抓不变。工业4.0核心是CPS(控制与保护开关)系统，将无处不在的传感器、嵌入式终端系统、智能控制系统和通信设施通过CPS形成一个智能网络，从而实现人与人、人与机器、机器与机器之间的高度互联。创美通过NC-MES与POP系统集成，可以实时监控每台设备加工状态、生产信息、设备开完工和停机信息。每个设备正在加工哪个产品，哪个工序，计划加工数量、已加工数量和待加工数量……一目了然。这背后隐含着工厂的管理者对工厂各生产线的精细管理。

工业4.0的本质是网络，主要有两个维度：第一个是纵向维度，即实现网络与物理设备之间的连接，从而集中生产环节数据;第二是横向维度，实现企业和经销商、供应商以及用户之间的感知和连通，从而全程跟踪服务细节，快速迭代以满足客户需求，实现灵活生产、渠道优化和精准营销。
转型的根本一定是输送新的知识结构，改变员工的思维方式。  来自北京的管理信息化专家李永刚先生分享主题：颠覆传统，“短周期、低成本、快反应”生产运营体系变革策略及案例。他结合实际案例分享企业如何从交期30天缩短到5-7天；周转资金从2.5亿压缩到5000万，从而实现增加利润20-30%？
来自丰田的精益生产推进实战派专家郑文龙先生分享主题：“丰田生产方式在中国民营制造企业的实践”
★丰田生产方式与精益生产、工业工程的关系；
★工厂布局、设备布局、物流路线、配送方式、品种转化、流转方式与信息化共同作用，缩短物流周期等。
专家与参会企业家进行了面对面深度交流。
面临时代的变革，我们每一位中国的企业家，都需要有危机意识，需要从和风细雨的温室里走出来，在优胜劣汰中真正地成长!玉成公司已组建“游学会”将不断带领企业家走出去，引进来，再走上去。