工厂常见八大浪费

1、品质缺陷（不良品、修理的浪费）

◆任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。

◆及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。  

◆关键是第一次要把事情做对，做到“零缺陷”

2、处理（加工浪费）

◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工，也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。

◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好

3、动作的浪费  

12种动作浪费：

◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步  行  多

◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作

这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

4、运输（搬运的浪费）

◆取放浪费；等待浪费；在制品过多浪费；空间浪费。

◆搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。  

5、库存的浪费  

 库存过多掩盖问题，降低库存暴露问题

6、过渡生产（制造过多或过早浪费）

TPS强调的是“适时生产”。 制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。  

7、等待的浪费  

◆生产线的品种切换◆工作量少时，便无所事事◆时常缺料，设备闲置

◆上工序延误，下游无事可做◆设备发生故障◆生产线工序不平衡

◆有劳逸不均的现象◆制造通知或设计图未送达

8、管理的浪费  

管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。